一．鋼結(jié)構(gòu)工程管理重點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)以它綠色環(huán)保、工廠化生產(chǎn)、使用空間大等優(yōu)點(diǎn)越來越受到投資者的青睞。

在施工方面，鋼結(jié)構(gòu)在工廠制成構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，因此構(gòu)件吊裝、測量校正、焊接時(shí)間比鋼筋砼施工時(shí)間短，施工人員比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)少。

在施工管理方面，鋼結(jié)構(gòu)需要較長的準(zhǔn)備時(shí)間，大型鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)從工程開工前一個(gè)月左右進(jìn)行詳圖深化設(shè)計(jì)、鋼材采購、工廠加工等工作，才能確保鋼構(gòu)件連續(xù)進(jìn)場吊裝。

詳圖深化設(shè)計(jì)、鋼材采購、工廠加工、現(xiàn)場安裝焊接等各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須統(tǒng)一管理，與土建、機(jī)電設(shè)備、內(nèi)裝修、外裝修幕墻等專業(yè)密切配合。

由于鋼結(jié)構(gòu)工程本身的技術(shù)復(fù)雜，因此在總承包項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)部，全部人員均為具備多年鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員，熟悉多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)要求和施工管理流程。將鋼結(jié)構(gòu)管理融入項(xiàng)目統(tǒng)一管理有利于總承包項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備、裝修各專業(yè)協(xié)調(diào)管理。因此，詳圖深化設(shè)計(jì)、加工詳圖設(shè)計(jì)、鋼材采購、工廠加工、現(xiàn)場安裝焊接等管理是工程總承包管理的重點(diǎn)。

二．進(jìn)度保證措施

為確保鋼結(jié)構(gòu)施工總體進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)現(xiàn)，總承包方應(yīng)從現(xiàn)場日進(jìn)度計(jì)劃管理、深化設(shè)計(jì)工作質(zhì)量、鋼材供應(yīng)采購、鋼結(jié)構(gòu)制作分承包方選擇、制作廠監(jiān)管、現(xiàn)場堆放場地調(diào)配、進(jìn)料計(jì)劃管理等方面進(jìn)行綜合管理，為此我司制定了以下措施：

1．本工程將成立鋼結(jié)構(gòu)部，主持鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、加工詳圖設(shè)計(jì)、主要材料采購、制作廠選擇、制作廠監(jiān)管、現(xiàn)場安裝進(jìn)料計(jì)劃制定、場地協(xié)調(diào)等工作，從而實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃的統(tǒng)一管理。

鋼結(jié)構(gòu)部的人員應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)及鋼管結(jié)構(gòu)，具備多年的鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理經(jīng)驗(yàn)。

2．鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)能力和速度直接影響鋼材采購訂貨時(shí)間，因此鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)我司將選派具備10年以上鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的一級(jí)鋼結(jié)構(gòu)注冊設(shè)計(jì)師主持該項(xiàng)工作，從而能夠與原設(shè)計(jì)院和設(shè)計(jì)人員建立良好的溝通能力。在最短的時(shí)間內(nèi)完成深化設(shè)計(jì)是鋼材定尺采購的關(guān)鍵。

3．鋼結(jié)構(gòu)加工廠從設(shè)備能力、人員能力、質(zhì)量控制能力、生產(chǎn)管理能力、資金調(diào)配能力等各方面滿足工程需要，確保構(gòu)件按計(jì)劃時(shí)間運(yùn)到現(xiàn)場。

三．鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)重點(diǎn)分析

(一)施工重點(diǎn)與難點(diǎn)

     1.  弧型箱型鋼梁為屋面結(jié)構(gòu)重要受力桿件，桿件自身節(jié)點(diǎn)位置分支較多，在焊接過程中易產(chǎn)生角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會(huì)直接導(dǎo)致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴(yán)重超差，構(gòu)件質(zhì)量就達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，將會(huì)給現(xiàn)場安裝帶來相當(dāng)?shù)氖┕るy度。

2． H型鋼由于翼緣寬，且板厚為10-20mm，若采用埋弧自動(dòng)焊焊接，則焊接位置不易操作，而且易產(chǎn)生焊接變形，因此該項(xiàng)結(jié)構(gòu)的焊接是本工程的重點(diǎn)。

3．柱頂支撐節(jié)點(diǎn)均為管-管相貫結(jié)構(gòu)，管的切割下料精度及切口尺寸形狀的精度是保證相貫焊接質(zhì)量關(guān)鍵，因此鋼管的相貫線切割是本工程的重點(diǎn)。

(二)針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作重點(diǎn)的技術(shù)措施

1．對(duì)于箱型鋼梁，為防止變形采用臥式焊接并選擇合理的焊接工藝，采用同時(shí)、對(duì)稱的施焊順序進(jìn)行焊接。

2．對(duì)于寬翼緣H型鋼，采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，可減少焊接變形，保證其焊接質(zhì)量。CO2焊的特點(diǎn)在于熔深大，焊接熱影響區(qū)小，熔敷效率高，適于全位置焊接，生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化/半自動(dòng)化，焊接質(zhì)量高，生產(chǎn)率高，相對(duì)成本低。

   3．在相貫線數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行切割,可保證其切割精度。其工藝過程是在計(jì)算機(jī)建模后，在該設(shè)備上直接切割下料，不僅切割精度高，而且速度快。

（三）重點(diǎn)工藝的控制

A．箱型構(gòu)件的加工

1．加工工藝流程

2．精度保證方法

2．1箱型柱、梁面板下料時(shí)應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機(jī)加工余量。

直形箱型柱、梁采用德國進(jìn)口的ESAB 數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行保證。并采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)三割炬同時(shí)切割，保證鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)范要求。

弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動(dòng)軌道切割機(jī)下料，能夠滿足規(guī)范要求。

說明： 上面左圖為箱型柱隔板組裝設(shè)備，工作平臺(tái)的尺寸可根據(jù)工件的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)(圖中未顯示)。上面為8只鎖緊氣缸。

2．3弧形梁腹板必須事先采用棍壓機(jī)棍壓成所需要的弧形。如上圖所示

2．4然后將箱型柱的兩塊翼板置于滾道上，使三塊箱型柱面板的一端頭平齊再次用油缸進(jìn)行夾緊，最后將隔板、腹板、翼板進(jìn)行定位焊，保證定位焊的可靠性

2．5為減小焊接變形，采用兩側(cè)焊縫同時(shí)焊的焊接工藝。

3．焊接質(zhì)量保證措施

采用合理的焊接工藝。

3．1 雙面坡口時(shí)宜采用兩側(cè)對(duì)稱多道次施焊，避免收縮應(yīng)變集中。

3．2 采用適當(dāng)小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應(yīng)變。

3．3 箱形柱角接接頭，當(dāng)板厚較大，側(cè)板板邊火焰切割面宜磨（或刨）去由熱切割產(chǎn)生的硬化層組織。

3．4 采用低氫、超低氫焊條或氣體保護(hù)焊方法。

3．5 采用或提高預(yù)熱溫度施焊，以降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，但采用的預(yù)熱溫度較高時(shí)易使收縮應(yīng)變增大。

3．6采用焊后消氫熱處理加速氫的擴(kuò)散，防止產(chǎn)生裂紋。

B．支撐多支節(jié)點(diǎn)的相貫連接

本工程部分節(jié)點(diǎn)為枝狀構(gòu)造，多根桿件交匯一點(diǎn)的現(xiàn)象較為普遍，這對(duì)加工中桿件的下

料、組對(duì)、焊接變形的控制都提出了較高要求。

1．典型節(jié)點(diǎn)形式

2．精度保證措施

由于大型鋼結(jié)構(gòu)部分空間箱型構(gòu)件節(jié)點(diǎn)形式為相貫線構(gòu)造，因此相貫線節(jié)點(diǎn)的制造精度為本工程的一大重點(diǎn)，因此，相貫線的加工制造要選用精度較高的加工設(shè)備，進(jìn)行多種設(shè)備詳細(xì)比較后擬采用進(jìn)口六維相貫線切割機(jī)，最大限度的滿足加工精度要求，該設(shè)備具有火焰和等離子切割兩種方式，能夠切割直徑50mm-800mm的各種管件接頭，并同時(shí)開好焊接剖口。

四．鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)重點(diǎn)分析

大型鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)在屋面的空間鋼結(jié)構(gòu)體系的施工。因此，結(jié)構(gòu)的空間定位精度決定了整個(gè)屋面體系的現(xiàn)場安裝精度和安裝后的結(jié)構(gòu)受力均勻狀況，對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)體系的安全性至為重要。因此，我們在弧形屋面梁安裝的過程中建立空間三維坐標(biāo)體系，使用全站儀全程跟蹤測量弧形構(gòu)件的空間定位，由2臺(tái)電子經(jīng)緯儀完成最終的精確定位，確保安裝精度。